蒸發(fā)器從用途來區(qū)分可分為：普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。通常來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以增加物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，增加傳熱性，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。
流程的選擇：當(dāng)順流在操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后就會(huì)閃蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會(huì)增加、傳熱速率則小。
加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確認(rèn)是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。
逆操作時(shí)與順流操作相反，那前效溫度高、濃度也高，后效溫度會(huì)低、濃度就越低，使各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度上升， 介質(zhì)腐蝕性增加的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上向下而流動(dòng)。
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，
蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度下降，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
降膜廢水蒸發(fā)器不結(jié)垢措施：
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會(huì)在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。
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